Внутри фабрики: как делают поварской нож

На прошлой неделе я посетил Золинген, немецкий «город клинков», где веками изготавливались ножи, мечи и тому подобное. В перерывах между потягиванием пива и жеванием колбасок я посетил фабрику Zwilling J.A. Henckels по их любезному приглашению посмотреть на полуроботизированные линии, на которых они производят свои ножи.

Сырье поступает на фабрику в огромных бобинах из листовой стали, каждый лист толщиной с нож. Сталь разрезается на отдельные заготовки, предназначенные для изготовления отдельных ножей. Между моментом, когда с катушки сходит заготовка, и моментом, когда на другом конце появляется готовый нож, проходит около трех недель.

Во время моего затаившего дыхание тура по фабрике я наблюдал, как гигантский пресс вырезал и складывал заготовки, изготовленные из секретной смеси компании. нержавеющая сталь со специальной формулой. Заготовку транспортируют в другое здание, где занимает первое из 90 с лишним промышленных роботизированных манипуляторов завода. это в руке.

В классической конструкции нож имеет утолщение в месте соединения лезвия с рукоятью (он же больстер). Сначала он формируется путем нагревания середины заготовки, а затем прижатия двух концов металла друг к другу, так что расплавленная середина выпячивается и расширяется.

расстроенная ковка. Затем кузнечный станок формирует больстер, прежде чем заготовка быстро обрезается до грубой формы ножа, которым она будет.

После этого он проходит через серию этапов охлаждения, переохлаждения и термообработки, которые придают ему коррозионную стойкость и ударную вязкость. Мне сказали, что это одно из преимуществ специальной стали — она нагревается и остывает очень предсказуемо, что позволяет заводу использовать более точные температуры, а не температурные диапазоны.

После отпуска высококвалифицированный специалист устраняет любые деформации или деформацию, возникшие в лезвии в результате нагрева. человек, который поднимает и просматривает каждый нож, по одному, и сглаживает любой, который нужно сплющить, точными движениями небольшого молоток.

Нож переходит в руки другой серии роботов, которые с помощью шлифовальных кругов сужают толстую заготовку до конического контура лезвия. Правда, только грубо — тонкую шлифовку и заточку, а также надевание рукояток оставляют людям фабрики, которые носят пухлые серые комбинезон и излучать уверенность, которая приходит от того, что вы очень хорошо справляетесь со своей работой, и, вполне возможно, исходит от нескольких поколений производителей ножей. старый. Деревянные ручки приклеиваются к хвостовику ножа, а затем приклепываются; пластиковые ручки просто приплавляются, нагревая хвостовик и вставляя его в готовую ручку. Края ручек сглажены роботами.

Наконец, нож очищается и передается на проверку женщинам, отвечающим за качество. Если у него нет недостатков — есть большая фотокнига возможных недостатков — оно упаковывается и оказывается на чьей-то кухне.

Проверьте пошаговая галерея фотографий процесса изготовления ножей.